BBANDSÄGEBLÄTTER-Eberle
Zwei Werkstoffe, Schnellarbeitsstahl HSS für die Zähne und legierter Werkzeugstahl als Trägerband, werden im Strahlschweißverfahren untrennbar miteinander verbunden. Dabei entsteht eine optimale Materialkombination hinsichtlich Verschleiß- und Ermüdungseigenschaften des Sägeblattes. Das speziell entwickelte Trägerband, legiert mit 4% Chrom, widersteht einer sehr hohen mechanischen Beanspruchung bei dynamischer Sägeblattbelastung.
PRODUKTE
M42
Universell einsetzbar
Bimetallbandsägeblatt mit Kobalt. Dieses leistungsstarke Sägeband ist besonders für Serienschnitte aller Metallsorten geeeignet. Die Zähne sind aus legiertem Schnellarbeitsstahl mit 8 % Kobalt und 10 % Molybdän.
M51
Für schwer zu zerspanende Werkstoffe
Bimetallbandsägeblatt mit 10% Kobalt und 10% Wolfram. Dieses Spitzenprodukt wird für anspruchsvolle Schnittaufgaben eingesetzt. Die Zähne aus Schnellarbeitsstahl sind aufgrund der hohen Kobalt- und Wolfram-Anteile besonders leistungsfähig. Diese Legierungsbestandteile erhöhen die Hitzebeständigkeit und den Verschleißwiderstand erheblich.
SP
Spezielle Zahnformen für hochlegierte Werkstoffe
Die optimierte Zahngeometrie und das speziell entwickelte Trägerband gewähren sehr hohe Standzeiten bei gleichbleibend zuverlässiger Präzision. Das Trennen von hochlegierten Werkstoffen und Sonderlegierungen wie z.B. CrNi, Hastelloy, Monel oder Nimonic ist mit dem neu entwickelten duoflex SP noch wirtschaftlicher.
ZAHNTEILUNG
Die Zahnteilung, die bei Metallbearbeitungssägen in der Anzahl der Zähne pro Zoll angegeben wird, richtet sich nach Querschnitt und Werkstoffart.
ZÄHNE PRO ZOLL (ZPZ)
|
„A“
|
|
„T“
|
||||||||||||
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Konstante Zahnung |
Variable Zahnung |
|
T/D |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
150 |
200 |
300 |
500 |
||
|
A |
zahne |
A |
zuby |
|
2 |
14 |
14 |
14 |
14 |
10/14 |
10 /14 |
10/14 |
10/14 |
8/12 |
|
-6 |
22 |
-6 |
22 |
|
3 |
14 |
10/14 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
8/12 |
6/10 |
6/10 |
6/10 |
|
6-10 |
18 |
6-10 |
18 |
|
4 |
14 |
10/14 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
6/10 |
6/10 |
5/8 |
4/6 |
|
10-20 |
14 |
10-20 |
14 |
|
5 |
14 |
10/14 |
10/14 |
8/12 |
6/10 |
6/10 |
5/8 |
4/6 |
4/6 |
|
20-30 |
10 |
20-30 |
10 |
|
6 |
14 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
6/10 |
5/8 |
5/8 |
4/6 |
4/6 |
|
30-50 |
8 |
30-50 |
8 |
|
8 |
14 |
8/12 |
6/10 |
6/10 |
6/10 |
5 /8 |
5/8 |
4/6 |
4/6 |
|
50-80 |
6 |
50-80 |
6 |
|
10 |
|
6/10 |
6/10 |
5/8 |
5/8 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
3/4 |
|
80-120 |
4 |
80-120 |
4 |
|
12 |
|
6/10 |
5/8 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
3/4 |
3/4 |
|
120-200 |
3 |
120-200 |
3 |
|
15 |
|
|
|
4/6 |
4/6 |
3/4 |
3/4 |
3/4 |
2/3 |
|
200-400 |
2 |
200-400 |
2 |
|
20 |
|
|
|
4/6 |
4/6 |
3/4 |
3/4 |
3/4 |
2/3 |
|
400-800 |
1,25 |
400-800 |
1,25 |
|
30 |
|
|
|
3/4 |
3/4 |
3/4 |
2/3 |
2/3 |
2/3 |
|
> 800 |
0,75 |
> 800 |
0,75 |
|
50 |
|
|
|
|
|
2/3 |
2/3 |
2/3 |
1,4/2 |
|
|
|
|
|
|
80 |
|
|
|
|
|
|
2/3 |
1,4/2 |
1,4/2 |
|
|
|
|
|
|
>100 |
|
|
|
|
|
|
|
1,4/2 |
0,75/1,25 |
| N |
Der Normalzahn ist besonders zum Sägen von kurzspanenden Werkstoffen mit hohem Kohlenstoffgehalt wie Werkzeugstahl und Gusseisen gut geeignet. Für Werkstoffe mit kleinen Querschnitten und dünnwandigen Profilen vielseitig einsetzbar. |
| CS | Der Klauenzahn mit positiven Spanwinkeln ist universell für alle Stähle, insbesondere für langspanige und zähe Materialien, z.B. Baustähle, Vergütungsstähle sowie hochlegierte Werkstoffe einsetzbar. |
| DCS | Der spezielle, leistungsstarke Klauenzahn mit modifizierter Zahngeometrie für schwer zerspanbare, hochlegierte Stähle sowie Sonderlegierungen und Cr-Ni-Ti-Legierungen. |
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CSP |
Der CSP-Zahn mit extrem positiven Spanwinkel ist eine spezielle Entwicklung für den Abmessungsbereich SP. |
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CW |
Der CW-Zahn ist vor allem einsetzbar im Werkzeug- und Formenbau, zum Sägen von überwiegend niedrig legierten Stählen, Alu- und Alu-Legierungen, sowie für Konturen- und Kurvenschnitte. |
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M42 |
M51 |
SP |
|
6x0,6 |
4CW; 6CW; 10N; 14N; 10/14N |
- |
- |
|
10x0,6 (0,9) |
4CW; 6CW; 10N; 14N; 10/14N |
- |
- |
|
13x0,6 |
6CW; 10N; 14N; 18N; 6/10N; 8/12N; 10/14N |
- |
- |
|
13x0,90 |
3CW; 4CW; 6CW; 8N; 10N; 14N; 8/12N; 10/14N |
- |
- |
|
20x0,90 |
3CS; 4CS; 6N/CS; 8N; 10N; 14N; 4/6CS; 5/8N; 6/10N; 8/12N; 10/14N |
- |
- |
|
27x0,90 |
3DCS; 4CS; 6N/CS; 8N; 10N; 14N; 2/3DCS; 3/4DCS; 4/6N/CS; 5/8N; 6/10N; 8/12N; 10/14N |
2/3DCS; 3/DCS; 4/6CS |
- |
|
34x1,10 |
2DCS; 3DCS; 4CS; 6CS; 2/3DCS; 3/4DCS; 4/6N/CS; 5/8N; 6/10N; 8/12N |
2/3DCS; 3/DCS; 4/6CS |
2/3CPS; 3/4 CPS |
|
41x1,30 |
2DCS; 3DCS; 4CS; 6CS; 1,4/2DCS; 2/3DCS; 3/4DCS; 4/6N/CS; 5/8N |
2/3DCS; 3/DC |
2/3CPS; 3/4 CPS |
|
54x1,30 |
2/3DCS; 3/4 DCS; 4/6CS |
- |
- |
|
54x1,60 |
1,25DCS; 2DCS; 3DCS; 1,4/2DCS; 2/3DCS; 3/4DCS; 4/6CS |
1,4/2 DCS; 2/3DCS; 3/4DCS |
1/1,3 CPS; 2/3 CPS |
|
67x1,60 |
1,25DCS; 2DCS; 3DCS; 1,4/2DCS; 2/3DCS |
1,25 DCS; 0,75/1,25DCS; 1,4/2DCS 2/3 DCS |
1/1,3 CPS; 2/3 CPS |
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80x1,60 |
0,75DCS; 1,25DCS; 0,75/1,25DCS; 1,4/2DCS; 2/3DCS |
1,25 DCS; 0,75/1,25DCS; 1,4/2DCS |
- |
SCHNITTPARAMETER
Beim Einstellen der Schnittgeschwindigkeit und des Schnittdruckes bzw. Vorschubes bei einem neuen Bandsägeblatt sollte nur mit halbem Schnittdruck bzw. Vorschub gearbeitet werden. Nach entsprechender Einlaufzeit (ca. 300 cm² - 1000 cm² Schnittfläche) kann der Schnittdruck allmählich auf den üblichen Wert angehoben werden. Die Form der Späne gibt Aufschluß über Schnittdruck und Schnittbedingungen:
a) Sehr feine oder pulverförmige Späne zeigen einen zu geringen Schnittdruck an.
b) Dicke, stark gepreßte oder blau angelaufene Späne signalisieren eine Überbelastung des Sägeblattes.
c) Locker gerollte Späne sind das Zeichen für ideale Schnittverhältnisse.
KÜHLSCHMIERUNG
Bei den meisten metallischen Werkstoffen ist eine Kühlschmierung unerläßlich. Bei Aluminium und Al-Legierungen dient sie darüber hinaus zum Freihalten der Zahnlücken von Spänen und zur Erzielung besserer Schnittoberflächen. Keine Schmierung ist für Gusseisen, Messing und einige nichtmetallische Werkstoffe, wie Kunststoffe, Graphit usw., erforderlich.