Sägeband-HONSBERG
PEGAS - GONDA company also deals with a production and selling of saw-blades for metals.
We use bimetal saw-blades. For saw-blades welding we use footage from reputable producers. It is possible to cut steel, tool steel, stainless steel, cast iron, non-ferrous metals, plastics.
Base part of saw-blade is spring steel of high quality. Teeth are made of HSS steel
BIMETALLSÄGENBÄNDER
| HONSBERG VISION M42 |
Sägeband in Bimetalltechnik mit einem ca. 4% chromlegierten Trägermaterial und einer Zahn- schneide aus HSS M42 / Werkstoff Nr. 1.3247 mit einem Cobaltgehalt von 8%. Die Aushärtung der Zahnschneide auf ca. 68 HRc verbunden mit einem zähharten Rückenmaterial mit hoher Biegewechsel- festigkeit erlaubt die Zerspanung aller gängigen Stahlsorten bis zu einer Härte ca. 45 HRc
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| HONSBERG SPECTRA M42 |
Sägeband in Bimetalltechnik mit einem ca. 4% chromlegierten Trägermaterial und einer Zahnschneide aus HSS M42 / Werkstoff Nr. 1.3247 mit einem Cobaltgehalt von 8%. Die Aushärtung der Zahnschneide auf ca. 68 HRc verbunden mit einem zähharten Rückenmaterial mit hoher Biegewechselfestigkeit erlaubt die Zerspanung aller gängigen Stahlsorten bis zu einer Härte von ca. 45 HRc in allen Werkstückdimensionen. Honsberg Spectra ist die Lösung zum universellen Einsatz von Bimetallsägebändern bei wechselnden Materialien und Querschnitten auf allen Maschinentypen.
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| HONSBERG DELTA M42 |
Sägeband in Bimetalltechnik mit einem ca. 4% chromlegierten, hochzähfesten Trägermaterial und einer Zahnschneide aus HSS M42 / Werkstoff Nr. 1.3247 mit einem Cobaltgehalt von 8% und einer Härte von ca. 68 HRc. Mit einem aggressiven Spanwinkel von 16° positiv (siehe Sägegeometrie-Zahnformen) ist Honsberg Delta zum Sägen von Vollmaterialien sowie dickwandigen Rohren und Profilen auf 2- Säulen oder vibrationsarmen Schwenkrahmenmaschinen konzipiert. Vorteile dieses Bandes sind ein leichteres Spanungsverhalten bei guter Spanbildung sowie ruhigen Laufeigenschaften, welche zu einer Steigerung der Standzeit führen.
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| HONSBERG MASTER M42 |
Sägeband in Bimetalltechnik mit einem ca. 4% chromlegierten, hochzähfesten Trägermaterial und einer Zahnschneide aus HSS M42 / Werkstoff Nr. 1.3247 mit einem Cobaltgehalt von 8% und einer Härte von ca. 68 HRc. Ein Spanwinkel von 10° positiv (siehe Sägegeometrie-Zahnformen) kombiniert mit einer im Borazonschliffverfahren hergestellten Vor- und Nachschneidergeometrie erzeugt ein aggressives Schneidverhalten, wie es zum Zerspanen von höher legierten Vollmaterialien vorteilhaft ist.
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| HONSBERG SECURA M42 |
Sägeband in Bimetalltechnik mit einem 4% chromlegierten, hochzähfesten Trägermaterial und einer Zahnschneide aus HSS M42 / Werkstoff Nr. 1.3247 mit einem Cobaltgehalt von 8% und einer Zahnhärte von ca. 68 HRc. Die spezielle Secura Zahn- und Schränkgeometrie vermeidet das Klemmen des Bandes im Schnittkanal, wie es bei großen Trägern und Profilen durch deren Eigenspannung vorkommen kann. Darüber hinaus ermöglicht es das vibrationsarme Sägen dieser Werkstücke, so daß die Standzeit eines Sägebandes deutlich erhöht wird.
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| HONSBERG RADIAL M42 |
Sägeband in Bimetalltechnik mit einem ca. 4% chromlegierten, hochzähfestem Trägermaterial und einer Zahnschneide aus HSS M42 / Werkstoff Nr. 1.3247 mit einem Cobaltgehalt von 8% und einer Härte von ca. 68 HRc. Honsberg Radial ist weltweit die führende Lösung zum Zerspanen von hoch- und höchstlegierten Vollmaterialien auf 2-Säulen- maschinen oder Blockbandsägen im Produktionsbetrieb. Den Honsberg Ingenieuren ist es gelungen, den 16° positiven Spanwinkel (siehe Sägegeometrie Zahnformen) mit der bewährten Tri Chip Vor- und Nachschneidergeometrie sowie einer Sonderschränkung zu kombinieren, woraus ein sehr aggressives Schneidverhalten bei minimaler Oberflächenrauheit und höchster Spanabnahme resultiert.
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| HONSBERG DURATEC M51 |
There is a bimetal blade. Bearing blade - flexible steel with 4% Cr. The cutting part - speedcutting toolsteel HSS M51. Legating with the 10%contents of Co and 10% Wo enables hardening of teeth edges to 69 HRC. These blade are suitable for cutting of highly legated materials , hardness up to 50 HRC. Thanks to high resistance against thermal and abrasive actions, the blade life is higher especially when cutting bigger diameters. Use: cutting of highly legates solids and thick wall tubes on machines that are vibration resistant. Designet to cut highter alloyed solids and tick walled tubec on low vibration machinery.
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HARTMETALLSÄGENBÄNDER
| HONSBERG SINUS III |
Sägeband in Hartmetalltechnik mit dem bewährten ca. 4% chromlegierten, zähharten Trägermaterial und hartmetallbestückten, im Diamantschliffver- fahren geschliffenen Zahnspitzen mit einer Härte von ca. 1600 HV. Der spezielle SINUS - III Anschliff erlaubt die Aufteilung des Schnittkanals in verschiedene Spansektoren zum vibrationsarmen Einsatz im Produktionsbetrieb. Beste Oberflächen- güte, höchste Zerspanungsleistungen, Hitzebestän- digkeit und eine lange Lebensdauer sind kenn- zeichnend für dieses neuentwickelte Präzisions- werkzeug. Einsatzgebiet ist die Zerspanung von Werkstoffen bis zu einer Härte von ca. 62HRc. Bedingt durch die hohe Härte der Zahnspitzen und der Biegewechselfestigkeit des Trägermaterials ist eine deutliche Erhöhung der Zerspanungsleistung und eine Senkung von Taktzeiten möglich.
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SÄGENGEOMETRIE
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BIMETAL |
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S |
Die Zahnform S ist durch einen Spanwinkel von 0° gekennzeichnet. Sie eignet sich besonders zum Sägen kurz-spanender, niedrig legierter Werkstoffe, von Vollmaterialien mit kleinen oder mittleren Querschnitten sowie von Rohren und Profilen |
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K |
Der Klauenzahn zeichnet sich durch einen Spanwinkel von 10° positiv aus. Aufgrund dieser Konstruktion ist er besonders geeignet zum Zerspanen von größeren Querschnitten. |
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D |
Der Deltazahn zeichnet sich durch einen stark aggressiven Spanwinkel von 16° positiv aus. Aufgrund dieser Konstruktion ist er besonders geeignet zum Zerspanen von Vollmaterialien sowie dick-wandigen Rohren und Profilen, insbesondere aus höher legierten Werkstoffen |
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M |
Der Masterzahn ist die bewährte Lösung zum effizienten Zerspanen hochlegierter Werkstoffe. Seine Tri- Chip Vor- und Nachschneidetechnik mit seitlich geschliffenen Zahn-flanken verbessert das Sägen von hochlegierten Stählen auf unterschiedlichen Maschinentypen. Der Masterzahn wird ausschließlich mit 10° positivem Spanwinkel gefertigt. |
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R |
Der Radialzahn ist die Lösung zum effizienten Zerspanen hoch- und höchstlegierter Werkstoffe, insbesondere Cr- Ni- Ti Legierungen, Nickelbasislegierungen und exotischen, schwer zerspanbaren Stählen auf moder-- nen 2-Säulen Maschinen. Auch er ist in Tri Chip Vor-und Nachschneidetechnik mit seitlich geschliffenen Zahnflanken produziert. Der Radialzahn wird ausschließlich mit 16° positivem Spanwinkel gefertigt. |
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CARBIDE |
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TNF |
determined for cutting of nonferrous metals and custings on vertical bans saw machines |
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TSA |
determined for high performance cutting of alloyed steels ( Cr,Ni, Ti) of large diameters |
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TAP |
determined for high performance cutting of tool steels, stainless steels and high-speed steels |
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TSN |
determined for cutting of treated by heat materials with hardness from 50 to 65 HRC |
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SPEKTRA |
DELTA |
MASTER |
DURATEC |
SECURA |
RADIAL |
SINUS |
|
20x0,90 |
- |
- |
- |
- |
3 |
- |
3 TNF |
|
27x0,90 |
2K; 3Alu K; 3K/S, 4K/S; 6K/S; 8S; 10S; 14S; 2/3K; 3/4 K/S; 4/5K; 4/6 K/S; 5/6K; 5/8S 6/10S; 8/12S; 10/14S |
3/4D |
3M; 4M; 3/4 M |
2/3K; 3/4K; 4/5K; 4/6 K |
3; 3/4; 4/6; 5/7 |
- |
2/3 TAP; 3 TNF; 3/4 TSN |
|
27x1,1 |
- |
- |
- |
- |
2 |
- |
- |
|
34x1,10 |
1,25 K; 2K; 3K/S; 4K/S 6S; 8S; 10S; 2/3 K; 3/4 K/S; 4/5K; 4/6 K/S; 5/8S; 6/10S |
1,5/2D; 2/3D; 3/4 D |
2M; 3M; 4M; 2/3M; 3/4 M |
2/3K; 3/4K; 4/6 K |
1,25; 2; 3; 2/3; 3/4; 4/6; |
1,5/2R; 2/3R; 3/4R |
2 TNF; 1,5/2 TSA/TNF; 2/3 TSN/TAP/TSA; 3TNF; 3/4 TSN/TAP |
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41x1,30 |
1,25K; 2K; 3K; 4K; 1,5/2K; 2/3K; 3/4 K/S; 4/5 K; 4/6 K/S; 5/8 S;6/10 S |
1,5/2D; 2/3D; 3/4 D |
1,25M; 3M; 1,5/2M; 2/3M; 3/4M |
1,5/2 K; 2/3K; 3/4K; 4/6 K |
2/3; 3/4; 4/6 |
1,5/2R; 2/3R; 3/4R |
1,5/2 TSA/TNF; 2/3 TSN/TAP/TSA; 3/4 TSN/TAP |
|
54x1,30 |
1,25K; 2K; 3K; 1,1/1,6K; 1,5/2 K; 2/3K; 3/4K; 4/5K; 4/6K |
- |
1,5/2 M |
- |
- |
- |
0,85/1,15 TNF/TAP/TSA; 1,5/2 TNF/TAP/TSA |
|
54x1,60 |
1,25K; 2K; 3K; 0,75/1,25K; 1,1/1,6K; 1,5/2 K; 2/3K; 3/4K; 4/5K; 4/6K; 5/6K |
1,1/1,6D; 1,5/2D; 2/3D; 3/4 D |
1,25M; 0,75/1,25M; 1,1/1,6M; 1,5/2M; 2/3M; 3/4M |
1,5/2 K; 2/3K; 3/4K |
2/3; 3/4; 4/6 |
1,1/1,6R; 1,5/2R; 2/3R; 3/4R |
0,85/1,15 TNF/TAP/TSA; 1,1/1,6 TAP/TSA; 1,5/2 TNF/TAP/TSA; 2/3 TAP/TSA |
|
67x1,60 |
1,25K; 2K; 0,75/1,25K; 1,1/1,6K; 1,5/2 K; 2/3K; 3/4K |
0,75/1,25D; 1,1/1,6D; 1,5/2D; 2/3D |
1,25M; 0,75/1,25M; 1,1/1,6M; 1,5/2M; |
0,75/1,25 K; 1,1/1,6K |
4/6 |
0,75/1,25R; 1,1/1,6R; 1,5/2R |
0,85/1,15 TAP/TSA; 1,1/1,6 TAP/TSA; 1,5/2 TAP/TSA |
|
80x1,60 |
0,75K; 1,25K; 0,75/1,25K; 1,1/1,6K; 1,5/2K; 2/3K |
0,75/1,25 D; 1,1/1,6D; 1,5/2D; 2/3D; 3/4 D |
0,75/1,25M; 1,1/1,6M |
0,75/1,25K |
- |
0,75/1,25R; 1,1/1,6R |
0,85/1,15 TAP/TSA; 1,1/1,6 TAP/TSA; 1,5/2 TAP/TSA |
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VISION S* |
VISION V* |
S*... Einzelverzahnung
Unterschiedliche Zahnspitzenabstände führen zu größerem Einsatzbereich und schwingungsarmen Zerspanen. Sehr gut geeignet zum universellen Zerspanen von Rohren und Profilen, wechselnden Querschnitten, allen Werkstücken mit unterschiedlichen Eingriffslängen und im gemischten Sägebetrieb.
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|
6x0,65 |
6K |
10/14S |
|
|
6x0,90 |
6K; 10S; 14S |
10/14S |
|
|
10x0,65 |
6K |
10/14S |
|
|
10x0,90 |
4K; 6K; 8S; 10S; 14S |
10/14S |
|
|
13x0,95 |
6K; 10S; 14S |
6/10S, 8/12S; 10/14S |
|
|
13x0,90 |
3Alu K; 3K; 4K; 6K; 8S; 10S; 14S |
6/10S, 10/14S |
|
|
20x0,90 |
3Alu K, 3K, 4K, 14S |
4/6K, 5/8S; 6/10S, 8/12S; 10/14S |
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How to choose the right teeth for cutting solid material |
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How to choose the right teeth for cutting profiles |
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BIMETAL |
CARBIDE |
T/D |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
150 |
200 |
300 |
500 |
|||||
|
Einzelverzahnung |
Varioverzahnung |
Varioverzahnung |
2 |
14 |
10/14 |
10/14 |
10/14 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
8/12 |
8/12 |
5/8 |
||||
|
A |
zubx |
A |
A |
A |
zuby |
3 |
14 |
10/14 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
8/12 |
8/12 |
6/10 |
6/10 |
5/8 |
|
|
-10 |
14 |
-25 |
10/14 |
50 -120 |
3/4 |
4 |
10/14 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
8/12 |
6/10 |
6/10 |
5/8 |
5/8 |
4/6 S |
|
|
10-30 |
10 |
15-40 |
8/12 |
100 - 250 |
2/3 |
5 |
10/14 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
6/10 |
6/10 |
5/8 |
4/6 S |
4/6 S |
4/6 S |
|
|
30-50 |
8 |
25-50 |
6/10 |
150 - 400 |
1,5/2 |
6 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
6/10 |
6/10 |
5/8 |
5/8 |
4/6 S |
4/6 S |
4/6 S |
|
|
50-80 |
6** |
35-70 |
5/8 |
350 - 600 |
1,1/1,6 |
8 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
6/10 |
5/8 |
5/8 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
|
|
80-120 |
4** |
40-90 |
5/6 |
>500 |
0,85/1,15 |
10 |
|
8/12 |
6/10 |
5/8 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/5 |
|
|
120-200 |
3** |
50-120 |
4/6* |
|
|
12 |
|
8/12 |
6/10 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/5 |
|
|
200-400 |
2 |
80-180 |
|||||||||||||||
