AUTOMATISCHE BANDSÄGEMASCHINEN:     

pásová pila na kov Pegas 290x290 A-CNC-LR-F

Sehr leistungsfähiger Automat mit kompletter Hydraulischbedienung,  für senkrechtes Schneiden mit minimalem Abfall des Materials.  Länge und Anzahl der Stücke werden auf dem Steuerungspanel angegeben. Die Maschine wählt die Anzahl des Zubringens und führt nötige Berechnungen durch. Das System ermöglicht das Eingeben von 9 Programs für schnelles Einstellen der Länge, evtl. die Variante der automatischen Änderung der Größe fürs Schneiden von mehreren Teilen aus einer Stange. Die Säge ermöglicht die Wahl zwischen automatischem und halbautomatischem Modus, wobei alle Bewegungen unabhängig gesteuert werden.  Das Gerät ermöglicht Winkelschneiden durchs Drehen des Armes oder nur senkrechte Schnitte.  Sie ermöglicht beiderseitige Schnitte bis zu 60 Grad rechts und bis zu 45 Grad links in halbautomatischen Zyklus).  Winkeländerung mittels Schnellspannhebel.  Hinsichtlich der robusten Bauweise ermöglicht die Säge das Schneiden einer breiten Materialienskala einschließlich Rostfrei- und Werkzeugstahl, sowohl Profile als auch vollen Halbfabrikaten.

Bauweise: Die Bandsäge wurde speziell für den harten industriellen Einsatz konzipiert. Deshalb werden alle tragenden Teile (Elemente) aus hochfestem Gusseisen mit hervorragenden Dämpungseigenschaffeten gefertigt um Vibrationen weitgehenst zu eliminieren.  Arm, Schraubstock und Drehplatte sind aus Gusseisen.
• Der Arm ist 25° geneigt was die Lebensdauer des Bandes verlängert. Der Arm ist platziert in vorgespannten und nachstellbaren Lagern.
• Zur fehlerlosen Reinigung und Funktion des Sägebandes dient eine Reinigungsbürste.
• Robuster Schraubstock, der als unabhängiger Abguss mit schiebbarem Spannteil konstruiert wurde, ermöglicht eine präzise Einspannung des Materials. Der hydraulisch gesteuerte Schraubstock mit kurzem Hub ist in einer justierbaren Schwalbenschwanznut geführt, er ist mit Schnellspannvorrichtung des Materials und Schnellspannvorrichtung für Seitenschiebung des Schraubstockes ausgestattet.  Die Einstellung der Schraubstockbacke erfolgt manuell über ein Handrad und ein Trapezgewinde. Eine (Schnellverstellung) der Schraubstock backen wird ermöglicht durch das Betätigen einen seitlich angebrachten hebels der einen mechanismus auslöst, der das dirkte verschieben des Schraubstocks mit der Hand ermöglicht.  Die Seitliche Schraubstockeinstellung muss unter Berücksichtigung des Schnittwinkels erfolgen. Die Klemmung des Schraubstocks erfolgt über eine Klemmhebel.
• Für eine präzise Stellung des Zubringers kommt die Maschine in die Endlagen mit Hilfe des Mikrovorschubs. Der Drehstuhl leistet großen Raum für Unterstützung des Materials und seine präzise Einspannung. Der Drehtisch arretiert sich selbsttätig in 15° Schritten. Gebräuchliche Winkel werden über eine Feinmesseinrichtung eingestellt.  Zubehör: Digitale Winkelanzeige für Drehtisch
• Bandführung in Hartmetallplatten.  Zum Antrieb dient Schneckengetriebekasten mit permanenter Ölfüllung. Drehstrommotor mit Doppelwicklung mit Frequenzumrichter: erlaubt die stufenlose Einstellung der Sägebandgeschwindigkeit von 20 - 100 m/Min). Wärmeschutz des Motors.
• Emulsionskühlung mit Flüssigkeitsaufteilung in die Sägebandführungen.
• Stabiler Unterbau mit Spänebehälter.
• Sicherheitsanzeige für Sägebandspannung und  geöffnete Schutzhaube.
• Steuerung 24 V.
• Das Gerät ist mit einer hydraulischen Zentrale ausgestattet, die alle Funktionen der automatischen Säge steuert. Sie drückt den Arm in den Schnitt, hebt den Arm, öffnet und schließt den Haupt- und Zubringerschraubstock, schiebt Zubringer.

Basisausstattung: Rutsche, Sägeband, Werkzeugsatz, Bedienungsanleitung.

Arbeitsablauf: Der Schraubstock spannt das Material automatisch ein; der Zuführschraubstock begibt sich in eine vom Prozessor vorbestimmte Position (bedingt durch die benötigte Schnittlänge und Zufuhrlänge). Die Backen des Zuführschraubstocks bleiben geöffnet. Der Bügel der Säge neigt sich, schneidet das Material und kehrt zurück in die Ausgangsposition. Der Vorschub schiebt das Material in der vorher angegebenen Länge nach (bis zu einem exakten Punkt der durch den Prozessor festgelegt wurde) und spannt das Material. Der Hauptschraubstock gibt das material frei, Der Vorschub befördert das Material in Ausgangsstellung (durch die benötigte Länge bedingt). Der Hauptspannstock spannt, der Zuführschraubstock gibt das material frei und der gesamte Arbeitsablauf wiederholt sich. Lediglich das geschnittene Werkstück muss manuell entfernt werden.