BANDSAW BLADES-HONSBERG
PEGAS - GONDA company also deals with a production and selling of saw-blades for metals.
We use bimetal saw-blades. For saw-blades welding we use footage from reputable producers. It is possible to cut steel, tool steel, stainless steel, cast iron, non-ferrous metals, plastics.
Base part of saw-blade is spring steel of high quality. Teeth are made of HSS steel
BIMETAL
|
HONSBERG VISION M42 |
|
|
Brzeszczot piły taśmowej w technice bimetalicznej z materiałem nośnym z domieszką ca. 4% chromu i krawędzią skrawającą z HSS M42 (materiał No. 1.3247) o zawartości kobaltu 8%. Utwardzenie krawędzi skrawającej do około 68 HRc. Hartowanie, w połączeniu z ciągliwotwardym materiałem grzbietu o wysokiej wytrzymałości na zginanie przy obciązeniu przemiennym, pozwala na cięcie wszysktkich powszechnie uzywanych gatunków stali do twardości około 45 HRc. |
|
|
HONSBERG SPECTRA M42 |
|
|
Brzeszczot piły taśmowej w technice bimetalicznej z materiałem nośnym z domieszką ca. 4% chromu i krawędzią skrawającą z HSS M42 (materiał No. 1.3247) o zawartości kobaltu 8%. Utwardzenie krawędzi skrawającej do około 68 HRc. Hartowanie, z ciągliwotwardym materiałem grzbietu o wysokiej wytrzymałości na zginanie przy obciązeniu przemiennym, pozwala na cięcie wszysktkich powszechnie uzywanych gatunków stali do twardości około 45 HRc o wszystkich rozmiarach przedmiotu obrabianego. Honsberg Spectra jest uniwersalnym rozwązaniem zastosowania brzeszczotów bimetalicznych w przypadku zmieniających się materiałów i przekrojów na wszystkich typach maszyn. |
|
|
HONSBERG DELTA M42 |
|
|
Brzeszczot piły taśmowej w technice bimetalicznej z materiałem nośnym z domieszką ca. 4% chromu i krawędzią skrawającą z HSS M42 (materiał No. 1.3247) o zawartości kobaltu 8%. Utwardzenie krawędzi skrawającej do około 68 HRc. Honsberg Delta o agresywnym dodatnim 16o kącie natarcia ostrza (kącie skrawania) (patrz geometria pił – kształty zęba) jest zaprojektowany do cięcia materiałów pełnych jak równiez i grubościennych rur i kształtowników na maszynach dwukolumnowych lub o wychylnych ramionach, o niskich drganiach. Zaletą tego brzeszczota jest łatwiejsze cięcie przy dobrym tworzeniu wióra jak równiez i gładkim cięciu (cichej pracy), które prowadzi do zwiększenia okresu trwałości narzędzia, w porównaniu do standardowych brzeszczotów bimetalicznych. |
|
|
HONSBERG MASTER M42 |
|
|
Brzeszczot piły taśmowej w technice bimetalicznej z materiałem nośnym z domieszką ca. 4% chromu i krawędzią skrawającą z HSS M42 (materiał No. 1.3247) o zawartości kobaltu 8%. Utwardzenie krawędzi skrawającej do około 68 HRc. Kąt natarcia ostrza (kąt skrawania) wynoszący 10o dodatnich (patrz geometria pił – kształty zęba) w połączeniu z geometrią skrawania wstępnego i wykańczającego (koncepcja potrójnego zęba Tooth Concept) wykonaną w borazonowym procesie szlifowania, prowadzi do agresywnego zachowania się przy cięciu, co jest korzystne przy cięciu wysokostopowych materiałów pełnych. |
|
|
HONSBERG SECURA M42 |
|
|
Brzeszczot piły taśmowej w technice bimetalicznej z materiałem nośnym z domieszką ca. 4% chromu i krawędzią skrawającą z HSS M42 (materiał No. 1.3247) o zawartości kobaltu 8%. Utwardzenie krawędzi skrawającej do około 68 HRc. Specjalna geometria zęba i rozwiedzenia zębów w kanale tnącym, co możne nieć miejsce przy dużnych dwuteownikach (dźwigarach) i kształtownikach, wskutech ich naprężeń własnych. Ponadto umożliwia to cięcie tych przedmiotów, przy zapewnieniu niskich drgań, dzięki czemu wyraźnie zwiększa się okres trwałości narzędzia. |
|
|
HONSBERG RADIAL M42 |
|
|
Brzeszczot piły taśmowej w technice bimetalicznej z materiałem nośnym z domieszką ca. 4% chromu i krawędzią skrawającą z HSS M42 (materiał No. 1.3247) o zawartości kobaltu 8%. Utwardzenie krawędzi skrawającej do około 68 HRc. Honsberg Radial jest wiodącym i barzdo wysoko stopowych materiałów pełnych na maszynach swukolumnowych lub piłach taśmowych do bloków o obrotowym ramieniu o niskich drganiach przy cięcu produkcyjnym. Inżynierom Honsberga udało się połączyć dodatni 16o kąt natarcia strza (partz geometria pił – kszatałty zęba) z wyproóbowaną koncepcją Trip Chip geometrii skrawamia wstępnego i wykańczającego (koncepcja potrójnego zęba – Triple Tooth Concept) jak również i specjalnym rozwarciem zębów piły, co daje w rezultacie barzdo agresywnw zachowanie przy cięciu, przy minimalnej chropowatości powierchchni i największych prędkościach cięca. |
|
|
HONSBERG DURATEC M51 |
|
|
Brzeszczot piły taśmowej w technice bimetalicznej z materiałem nośnym z 4% domieszką chromu i krawędzią skrawającą zęba z HSS M51 (meterił No. 1.3207). Dodatki stopowe pro 10% kobaltu i wolframu pozwalają, po zahartowaniu, na uzyskanie twardości końcówek zębow do 69 HRc. |
|
CARBIDE
|
HONSBERG SINUS III |
|
|
TCT bandsaw blade with the proven ~4% high chrome alloyed tenacious backing material and a carbide tipped, diamond ground tooth edge with a hardness of approx. 1600 HV. The special Sinus III grind creates a tooth design with various chipping sections for production cutting with low vibrations. Hallmarks of this newly developed high tech blade are best finish, highest cutting rates, heat resistancy and a long service life. The area of application is the cutting of all materials up to a hardness of approx. 62 HRc. Due to the hardness of the teeth and the high tensile strength of the backing material a significant increase in cutting rates and therefore faster cut times are possible. |
|
CHOOSE THE RIGHT SAW-BLADE TEETH
|
BIMETAL |
|
|
S |
Kształ zęba S charakteryzuje się kątem natarcia 0 o. Nadaje się on szczególnie do cięcia niskostopowych materiałów pełnych o małnych lub średnich przekrojach jak również do rur oraz profili. |
|
K |
Ząb kłowy charakteryzje się dodatnim kątem natarcia 10 o. Dzięki tej konstrukcji nadaje się on szczególnie do cięcia większych przekrojów |
|
D |
Ząb Delta charakteryzje się silnie agresywnym, dodatnim kątem natarcia 16o. Dzięki tej konstrukcji nadaje się on szczególnie do cięcia materiałów pełnych jak rownież grubościennych rur i kształtowników, w szszególności z materiłów sysokostopowych. |
|
M |
Ząb Master jest sprawdzonym rozwiązaniem do skutecznego cięcia materiałów wysokostopowych. Jego technika skrawania wstępnego i wykańczającego zęba – Triple Toot Concept ( z bocznie oszlifowanymi bokami zęba polepsza cięcie stali wysokostopowych na różnych typach maszyn. Ząb Master jest wytwarzany wyłącznie z 10 o dodatnim kątem natarcia ostrza. |
|
R |
Ząb promieniowy Radial jest najnowszym rozwiązaniem do skutecznego cięcia wysoko i barzdo, wysoko stopowych materiłów, w szczególności stopów Cr-Ni-Ti, stopów na bazie niklu i egzotycznych, ciężkoskrawalnych stali na nowoczesnych maszynach dwukolumnowych. Także ząb promieniowy jest produkowany w technice skrawania wstępnego i wykańzającego Trip Chip (koncepcja postrójnego zęba – Triple Tooth Concept) z bozcnie oszlifowanymi bokami zęba. Ząb promieniowy jest wytwyrzany wyłącznie z 16o, dodatnim kątem natarcia ostrza w połączeniu ze specjalnym rozwarciem zębów piły. |
|
CARBIDE |
|
|
TNF |
determined for cutting of nonferrous metals and custings on vertical bans saw machines |
|
TSA |
determined for high performance cutting of alloyed steels ( Cr,Ni, Ti) of large diameters |
|
TAP |
determined for high performance cutting of tool steels, stainless steels and high-speed steels |
|
TSN |
determined for cutting of treated by heat materials with hardness from 50 to 65 HRC |
|
|
SPEKTRA |
DELTA |
MASTER |
DURATEC |
SECURA |
RADIAL |
SINUS |
|
20x0,90 |
- |
- |
- |
- |
3 |
- |
3 TNF |
|
27x0,90 |
2K; 3Alu K; 3K/S, 4K/S; 6K/S; 8S; 10S; 14S; 2/3K; 3/4 K/S; 4/5K; 4/6 K/S; 5/6K; 5/8S 6/10S; 8/12S; 10/14S |
3/4D |
3M; 4M; 3/4 M |
2/3K; 3/4K; 4/5K; 4/6 K |
3; 3/4; 4/6; 5/7 |
- |
2/3 TAP; 3 TNF; 3/4 TSN |
|
27x1,1 |
- |
- |
- |
- |
2 |
- |
- |
|
34x1,10 |
1,25 K; 2K; 3K/S; 4K/S 6S; 8S; 10S; 2/3 K; 3/4 K/S; 4/5K; 4/6 K/S; 5/8S; 6/10S |
1,5/2D; 2/3D; 3/4 D |
2M; 3M; 4M; 2/3M; 3/4 M |
2/3K; 3/4K; 4/6 K |
1,25; 2; 3; 2/3; 3/4; 4/6; |
1,5/2R; 2/3R; 3/4R |
2 TNF; 1,5/2 TSA/TNF; 2/3 TSN/TAP/TSA; 3TNF; 3/4 TSN/TAP |
|
41x1,30 |
1,25K; 2K; 3K; 4K; 1,5/2K; 2/3K; 3/4 K/S; 4/5 K; 4/6 K/S; 5/8 S;6/10 S |
1,5/2D; 2/3D; 3/4 D |
1,25M; 3M; 1,5/2M; 2/3M; 3/4M |
1,5/2 K; 2/3K; 3/4K; 4/6 K |
2/3; 3/4; 4/6 |
1,5/2R; 2/3R; 3/4R |
1,5/2 TSA/TNF; 2/3 TSN/TAP/TSA; 3/4 TSN/TAP |
|
54x1,30 |
1,25K; 2K; 3K; 1,1/1,6K; 1,5/2 K; 2/3K; 3/4K; 4/5K; 4/6K |
- |
1,5/2 M |
- |
- |
- |
0,85/1,15 TNF/TAP/TSA; 1,5/2 TNF/TAP/TSA |
|
54x1,60 |
1,25K; 2K; 3K; 0,75/1,25K; 1,1/1,6K; 1,5/2 K; 2/3K; 3/4K; 4/5K; 4/6K; 5/6K |
1,1/1,6D; 1,5/2D; 2/3D; 3/4 D |
1,25M; 0,75/1,25M; 1,1/1,6M; 1,5/2M; 2/3M; 3/4M |
1,5/2 K; 2/3K; 3/4K |
2/3; 3/4; 4/6 |
1,1/1,6R; 1,5/2R; 2/3R; 3/4R |
0,85/1,15 TNF/TAP/TSA; 1,1/1,6 TAP/TSA; 1,5/2 TNF/TAP/TSA; 2/3 TAP/TSA |
|
67x1,60 |
1,25K; 2K; 0,75/1,25K; 1,1/1,6K; 1,5/2 K; 2/3K; 3/4K |
0,75/1,25D; 1,1/1,6D; 1,5/2D; 2/3D |
1,25M; 0,75/1,25M; 1,1/1,6M; 1,5/2M; |
0,75/1,25 K; 1,1/1,6K |
4/6 |
0,75/1,25R; 1,1/1,6R; 1,5/2R |
0,85/1,15 TAP/TSA; 1,1/1,6 TAP/TSA; 1,5/2 TAP/TSA |
|
80x1,60 |
0,75K; 1,25K; 0,75/1,25K; 1,1/1,6K; 1,5/2K; 2/3K |
0,75/1,25 D; 1,1/1,6D; 1,5/2D; 2/3D; 3/4 D |
0,75/1,25M; 1,1/1,6M |
0,75/1,25K |
- |
0,75/1,25R; 1,1/1,6R |
0,85/1,15 TAP/TSA; 1,1/1,6 TAP/TSA; 1,5/2 TAP/TSA |
|
|
VISION S* |
VISION V* |
S*...Uzębienie stałe
V*... Uzębienie typu Vario
|
|
6x0,65 |
6K |
10/14S |
|
|
6x0,90 |
6K; 10S; 14S |
10/14S |
|
|
10x0,65 |
6K |
10/14S |
|
|
10x0,90 |
4K; 6K; 8S; 10S; 14S |
10/14S |
|
|
13x0,95 |
6K; 10S; 14S |
6/10S, 8/12S; 10/14S |
|
|
13x0,90 |
3Alu K; 3K; 4K; 6K; 8S; 10S; 14S |
6/10S, 10/14S |
|
|
20x0,90 |
3Alu K, 3K, 4K, 14S |
4/6K, 5/8S; 6/10S, 8/12S; 10/14S |
|
How to choose the right teeth for cutting solid material |
|
How to choose the right teeth for cutting profiles |
|||||||||||||||
|
BIMETAL |
CARBIDE |
T/D |
20 |
40 |
60 |
80 |
100 |
120 |
150 |
200 |
300 |
500 |
|||||
|
Uzębienie stałe |
Uzębienie Vario |
Uzębienie Vario |
2 |
14 |
10/14 |
10/14 |
10/14 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
8/12 |
8/12 |
5/8 |
||||
|
A |
zubx |
A |
A |
A |
zuby |
3 |
14 |
10/14 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
8/12 |
8/12 |
6/10 |
6/10 |
5/8 |
|
|
-10 |
14 |
-25 |
10/14 |
50 -120 |
3/4 |
4 |
10/14 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
8/12 |
6/10 |
6/10 |
5/8 |
5/8 |
4/6 S |
|
|
10-30 |
10 |
15-40 |
8/12 |
100 - 250 |
2/3 |
5 |
10/14 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
6/10 |
6/10 |
5/8 |
4/6 S |
4/6 S |
4/6 S |
|
|
30-50 |
8 |
25-50 |
6/10 |
150 - 400 |
1,5/2 |
6 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
6/10 |
6/10 |
5/8 |
5/8 |
4/6 S |
4/6 S |
4/6 S |
|
|
50-80 |
6** |
35-70 |
5/8 |
350 - 600 |
1,1/1,6 |
8 |
10/14 |
8/12 |
8/12 |
6/10 |
5/8 |
5/8 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
|
|
80-120 |
4** |
40-90 |
5/6 |
>500 |
0,85/1,15 |
10 |
|
8/12 |
6/10 |
5/8 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/5 |
|
|
120-200 |
3** |
50-120 |
4/6* |
|
|
12 |
|
8/12 |
6/10 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/5 |
|
|
200-400 |
2 |
80-180 |
3/4* |
|
|
15 |
|
8/12 |
6/10 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/5 |
4/5 |
4/5 |
|
|
300-700 |
1,25 |
130-350 |
2/3 |
|
|
20 |
|
|
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/6 |
4/5 |
4/5 |
3/4 |
|
