ДВУХСТОЕЧНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНЫХ РАЗРЕЗОВ:     

350x400 H-A-CNC

Автоматический ленточнопильный станок с системой управления ЧПУ.  Длина и количество штук задается из пульта управления. Станок сам расчитает количество подач и осуществляет требуемые расчёты. Система ЧПУ позволяет задать до 9-ти программ для быстрой настройки длин, случайно вариант автоматического изменения размера для резки на несколько длин из одной заготовки. Станок позволяет выбор между резкой в автоматическом или полуавтоматическом режиме, когда все движения управляются независимо.
Гамма ленточнопильных станков была основана для производительной резки сплошных заготовок в перпендикулярных отрезах.
Cтанок обнаруживает применение в  серийном производстве.  С учётом своей массивной конструкции позволяет резку широкого спектра качества материалов вкл.нержавеющих и инструментальных сталей и то как профилей, так массивных заготовок.

Конструкция:

• Станок своей конструкцией спроектирована таким способом, чтобы соответствовал экстремальгой нагрузке в условиях эксплуатации.
• Рама конзоли из чугунных балков направлена между двумя колоннами с линеарными подшипники с натяжкой. Жёсткая рама станка с укладкой колонн перед самыми зажимными тисками минимализируют вибрации и позволяют достигнуть максимальную производительность резки станка.
• Консоль – это массивная сварная конструкция и сконструировано так, что бы была обеспечена требуемая жёсткость и точность разреза.  Плечо станка с направляющими  с укладкой  в 4-х рядных линенеарных подшипниках с большой грузоподъёмностей.
• Тиски изготовлены из чугуна и губки тисков обеспечивают безопасный зажим заготовки. Губка тисков гидравлически управляется, с  коротким ходом. Тиски уложены в налаживаемом пазе в виду ласточкина хвоста. Наладка губки ручная, помощью ручки, трапецеидальным винтом.
• Подающие тиски двигаются помощью гидравлического цилиндра по двух отшлифованных штангах помощью тефлоновоых  втулок. Указаному набору говорим питатель. Питатель передвигает пиленую заготовку в основные тиски всегда о длину, которую обслуживающий задает на пульте управления. Позиция питателя определена помощью магнитоэлектрического микрозамыкателя и отмерывательной ленты. Установка подающих тисков в питатели  есть т.н.плавучая, что означает, что подающие тиски свободно двигаются в сторону перпендикулярную к стороне питания. Не подвижная губка подающих тисков таким образом копирует возможную перекошенность задаваной заготовки и исключается износ механических частей питателя.   Для точного позицирования  подающего устройства станок доходит в мёртвые точки  микроподачей. Функция оптического органа чувства извещает, что в питатели находится материал. В случае того, что в питатели материал не находится, сигнал из  органа чувства  отразится  на стеклу которое понаставлено на передвижном зажиме и вернется оборотно в орган чувства. Станок прекратит питание материала и ждет вставку следующей штанги.
• Направление полотен в пластинках из твёрдого металла.
• Электро-механическое устройство натяжения полотна  с концевым выключателом обеспечивает постоянную натяжку и тем позволяет в каком-нибудь случае соблюдить идеальные условия резки.
• Полотно защищает кожух, который защищает тоже персонал перед стружкой и СОЖ.
• Ручная натяжка пильного полотна.
• Очищающая щётка с приводом обеспечивает совершенную очистку пильного полотна.
• Привод посредством червячной передачи с постоянной заправкой масла. Трехфазный электродвигатель с двойной обмоткой с преобразователем частоты для бесступенчатой регуляции окружной скорости полотна 20-100 м/мин. Термозащита электродвигателя.
• охлаждающая система для СОЖ, которая подавана в направляющие пильного полотна и помощью LocLine системы прямо в режущую канавку.
• Станина  с бункером для стружки.
• Концевой выключатель натяжки полотна и открытия кожуха.
• Управление 24 Вольт.
• Главный выключатель установлен на торцовых дверах.  Она оснащена кнопкой безопасности для остановки станка а другими двумя для его пуска. В дальнейшем здесь находится регулятор подачи и другие кнопки возможных подач станка, которых надо для управления инструмента системой „SAW MICRO“.  
• Станок оборудован гидроагрегатом, который управляет всеми функциями автоматического станка. Нажимает конзоль в резание, обеспечивает подъём конзоли, открытие  и закрытие основных и подающих тисков, подачу подающего устройства.

Стандартная оснастка станка:
кольжение отрезаных заготовок
пильное полотно
преобразователем частоты
набор инструментов,
рекомендация по обслуживанию станка

Рабочий цикл станка:
Станок автоматически закрепить материал в основных тисках и питатель начнет переезжать в положение для заданной длины резаного материала и закрепить материал.Конзоль идет в разрез, после отрезки материала выедет в верхнее положение. Основные тиски открытся, питатель передвинет материал на требуемую длину.Основные тиски закрепится, тиски питателя открытся и вес цикл повторяется. Обслуживающий только закладывает заготовку и снимает срезаные штуки. Во время резки возможно исправлять скорость полотна и скорость подачи конзоли в разрез.

350-MAL	Двигатель с редуктором для резки Ал (70/140 м/мин, F= 30-250 м/мин ).
350-SRZ-H	Гидравлические тиски за зоной разреза.
350-HP-A	гидравлический вертикальный прижим для резки пакетом. При помощи гидроцилиндра зажимает пакет в вертикальном направлении – содержит 2 шт. для основных и подающих тисков.
350-RTS-A	регуляция давления тисков - содержит 2 шт.
350-SKZ	Скольжение для отрезаных заготовок.
350-SKV	Боковое направление отрезаных штук, сборный к SKZ.
350-VTS	Винтовой транспортёр стружки.
BOX-PCS	Ящик для срезаных штук вкл.стекания СОЖ в водонепроницаемый резервуар.
BOX-TRI	Ящик для стружки вкл.стекания СОЖ в водонепроницаемый резервуар.
BOX-TAH	Приспособление для манипуляции с BOX-PCS и BOX-TRI.
LIGHT L1	Освещение зоны реза – галогенная лампа.
MINI LUBE	безотходная система смазки, заменяет охлаждение СОЖ, выгодна при резке профилей, тонкостенных труб и цветных металлов, необходим привод сжатого воздуха 6 бар.
LASER LINE	Отображение лини реза на заготовке лазерной полоской.
PAL2	Упаковка на поддоне 2,4м x 2,4 м.
OBAL2	Упаковка в деревянном ящике 2,4м x 2,4 м.
350-RDT 1000/450	Усиленный приемный или подающий рольганг, длина 1000 мм, ширина роликов 450 мм, грузоподъёмность 1000 кг/м.
350-RDT 2000/450	Усиленный приемный или подающий рольганг, длина 2000 мм, ширина роликов 450 мм, грузоподъёмность 2000 кг/2м.
350-RDM 2000/450	Усиленный рольганг приемный или подающий с приводом, ширина 450 мм, длина 2000 мм, привод через червячный редуктор, регуляция скорости подачи преобразователем частоты, отдельное управление.
350-RDML 2000/450	Усиленный сегмент с приводом, присоединяющийся к RDM-2000/450.
350 V	Ролик рольганга RDT, вставной в зазоры.
350-RB	Боковой опорный ролик неподвижный, высота 200 мм.
350-RBS	Боковой опорный ролик подвижный - для пакетов, высота 200 мм. Работает только с 350 RB.
350-RDH	Независимый упорный ролик, налаживаемый по высоте, статическая грузоподъёмность 700 кг.
OZP 1000	Устройство для отмеривания заготовки, ручная настройка упора с показанием на стальной линейке 1000 мм, устанавливается на рольганг.
OZP 2000	Устройство для отмеривания заготовки, ручная настройка упора с показанием на стальной линейке 2000 мм, устанавливается на рольганг.
OZP-D 1000	Цифровое устройство для отмеривания, ручная настройка упора – длина 1000 мм.
OZP-D 2000	цифровое устройство для отмеривания, ручная настройка упора – длина 2000 мм.
OZS 2000	Электромеханический упор для употребления с рольгангом RDM. Материал после контакта с мелким упором переключит в медленную подачу и после доезда на размер выключит привод. Длина 2м.Измерение длины масштабом и отметкой.
OZS-D 2000	Электромеханический упор для употребления с рольгангом RDM. Материал после контакта с мелким упором переключит в медленную подачу и после доезда на размер выключит привод. Длина 2м. Цифровое изображение заданной длины.
OZP-L	Удлиняющий сегмент упора OZP-2000 на 2000мм.
OZD-L	Удлиняющий сегмент упора OZD-2000 на 2000мм.
350-OZ 1000	Рабочий стол, сборный возле тисков, для отмеривания заготовок до 1 м.
350-OZK	Кронштейн для подкрепления превышающей части отмеривающего устройства.
350-HCK	Гидравлически ведомая очистительная щетка.
350-HCK-CK	Запасная очистительная щетка для HCK.
350-QPARTS	Набор быстро изнашиваемых запасных частей: 6 шт.Твердосплавная пластинка боковая LNKW 19-1198000,HF10 6 шт. Винт для твердосплавной пластинки US14 4 шт. Подшипник 6003 2RS 20 шт.Очистительная щетка (300,350,440)
350 - NAV	Руководство по обслуживанию в печетной версии.

КАТАЛОГ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ_79