хай-тек ленточнопильный станок:
510 TOPSPEED
| 510 | x | x | x | x | x | |
| 510 | x | x | x | x | x | |
| 510x510 | x | x | x | x | 510x490 | |
| 510x510 | x | x | x | x | 510x490 |
| 3x400V | 11,0 | 20-150 | 6060x54x1,6 | 5800 |
| 3100 | 2350 | 2350 | 2600 | 2100 | 800 |
NEW 2009-2010
Ленточно-пильный станок PEGAS 510 TOPSPEED предназначен для производительной резки стальных заготовок, вкл.твёрдых, проблематически обрабатываемих сталей и специальных материалов. Станок имеет экстремально массивную конструкцию. Консоль опущенна о 25°. Чугунные шкивы конической формы, очень мощный планетарный привод и пильное полотно высты 54 мм обеспечивающее станку максимально возможную мощность.
Станок комплектно капотирована. Риск опасности травмы является подавленным на минимум, не произходит к обрызгиванию СОЖ и к отскакиванию стружки из зоны разреза.
На станоке возможно применять биметаллические и карбидные пильные полотна.
Для максимального использования карбыдных полотен станок оборудован:
- софтвером, позволяющим медленное движение резания в начале и конце разреза.
- Очень точную регулировку движения резания помощью серводвигателя
- Автоматическую регулировку движения резания во время перегрузки разреза.
- Открытие зоны разреза во время движения пильного полотна в верхную позицию (питатель переместит заготовку, направляющие пильного полотна автоматически переместится о 2,5 мм в бок).
Оптический сенсор для автоматического анализа положения консоли над заготовкой
Конструкция: У ленточно-пильного станка находится очень массивная конструкция. Жёсткая станина станка (комбинация стальной сварной конструкции и полиме-бетона) с помещением двух массивных колонн плотно у зажимных тисков и пильного полотна минимализирует вибрации и позволяет максимальную производительность резания станка.
Консоль – это массивная сварная конструкция и сконструировано так, что бы была обеспечена требуемая жёсткость и точность разреза. Консоль двигается на колоннах помощью линейного управления и двух гидравлических цилиндров. Скорость движения консоли измерается ротационным инкрементальным датчиком.
Тиски (неповоротные тиски и тиски питателя) – это массивная сварная конструкция. Губки обеспечивают безопасный зажим заготовки. Одна губка есть с долгим ходом (подача гидравлическим цилиндром с долгим ходом), и другая есть с коротким ходом (разжимает свою позицию во время питания штанги, не происходит к износу губки и буксовании заготовки). Неповоротные тиски разрезные (пильное полотно проходит центром губок). Губки зажимают заготовку перед и за разрезом.Целым станком проходит рольганг, который подпирает заготовку в полной длине станины станка.
Питатель есть сварной конструкции. Он заложен на станине станка помощью линейного управления. Движение питателя (движение заготовки) обеспечивает шариковый винт, коническо-торцовый редуктор, электродвигатель с преобразователем частоты. Максимальная длина одной подачи есть 640 мм, станок позволяет кратную подачу.
Стандартная оснастка:
- система Pegas ARP (автоматическая регулировка подачи резания в зависимости от сопротивления резаной заготовки), которая является пригодной для оптимализации подачи резания во время резки профилей посредничеством биметаллических полотен.
- гидравлическая натяжка пильного полотна с индикацией не правильно натяженого полотна
- направляющие пильного полотна с твердосплавными пластинками.
- электродвигателем ведомая щетка обеспечивает безупречную очистку пильного полотна (650 об/мин)
- привод посредничеством планетарного редуктора и трехфазного электродвигателя с плавной регулировкой скорости пильного полотна помощью преобразователя частоты. Внимание: Привод планетарным редуктором отвечает приводу червячным редуктором с двигателем приблиз.двухкратной мощностю.
- охлаждающая система для СОЖ, которая подавана в направляющие пильного полотна и помощью LocLine системы прямо в режущую канавку
- рабочие движения управляет гидравлический агрегат. Агрегат заключает в себе регулируйщий наладки давления тисков
Управление: Обслуживающий персонал выбирает между 2 режимами:
- МАНУАЛ (станок немедленно резает заготовку в полуавтоматическом режиме)
- ПРОГРАММА (обслуживающий персонал наставляет программу резки, станок потом эти программы осуществяет). Возможно задать до 99 программ. Частю одной программы является комплектная наладка разреза: Скорость пильного полотна, скорость подачи в разрез, наладка автоматической регулировки, наладка высоты срезаной штанги, наладка длины штанги и числа разрезов. Длину и число возможно наладить в 99 строчках ´, станок автоматически подает разно заданые длины.
По старта станок закрепит тиски, осуществит разрез избраной скоростю, в нижней позиции ослабится зона разреза, станок откинется в избраную верную позицию и откроит тиски. Подачу заготовки помощью питателя – периодический (питатель двигается между нулевым положением и положением заданной длины питания) или последовательный режим (питатель переместится на величину 700 мм, закрепит штангу и последовательно её подает в разрез.