ДВУХСТОЕЧНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНЫХ РАЗРЕЗОВ:     

700x750 HERKULES X

Очень производительный полуавтоматический, двухколонный ленточно-пильный станок с гидравлическим управлением.
Модификация  «Х» в основном исполнении предлагает  64-ти  битовую  систему управления.  Система  управления обеспечивает  электронно управляемую автоматическую регуляцию подачи инструмента в резание в зависимости от сопротивления резания, электронную настройку верхнего а нижнего положения консоли, иследование  скорости подачи в резание  и управление короткого хода  неподвижного кулачка тисков при движении  заготовки. Система управления подготовлена для связи с экстерными принадлежностями    (напр. управление рольгангов).
Станок предназначен для перпендикулярной резки.
Cтанок обнаруживает применение в  серийном производстве.  С учётом своей массивной конструкции позволяет резку широкого спектра качества материалов вкл.нержавеющих и инструментальных сталей и то как профилей, так массивных заготовок.

Конструкция:

• Конструкция плеча станка и частей тисков конструрирована таким способом, чтобы позволила максимально использовать биметальные и твердосплавные полотна.  Станок по конструкции уже предназначен для экстремальных нагрузок заводского производтсва.
• Консоль – это массивная сварная конструкция и сконструировано так, что бы была обеспечена требуемая жёсткость и точность разреза. 
• Движение конзоли помощью двух гидравлических цилиндров. Плечо станка с направляющими  с укладкой  в 4-х рядных линенеарных подшипниках с большой грузоподъёмностей.
• Массивные стальные шкивы наклонные о 25 градусов против плоскости разреза производительный гидравлический агрегат с двойным насосом.  Благодаря наклону конзоли было достижено уменьшение угла закручивания полотна и приближения полотна до минимального расстояния от линеарных направляющих на колоннах.  Эта компоновка станка минимализирует вибрации и позволяют достигнуть максимальную производительность резки станка.
• У рамы станка инкрементальный датчик для контроли подачи в распил и высоты полотна над уровень тисков.
• Рабочие позиция рамы: концовой выключатель для настраивания нижней позиции. Верхняя позиция рамы настраивается автоматически с помощью оптического датчика находящегося под полотном. Рама станка после старта перемещается скоростью резки. Подача быстрее активна только в режиме ручном (МАНУАЛ), чтобы предотвратить ошибки по человеческом факторе или микродатчиков (выключателей). 
• Тиски из мощной сварной стали и губки обеспечивают безопасное пиление заготовки. Зажимные губки перемещаются по двух линеарных рельсах с помощю гидроцилиндра. 
• Пильное полотно гидравлически натягивается, что позволяет в любое время выдержать идеальные условия разреза. 
• Станок в основном исполнении оборудован автоматической регуляцией натяжениея пильного полотна, подвижными направляющими с твёрдоспавными пластинками и верхним подпирающим закалённым роликом с иголчатым подшипником. Для минимализации расстояния направляющих от заготовки, направляющие присоединены к кулачку тисков.
• Очищающая щётка с приводом электродвигателем обеспечивает совершенную очистку пильного полотна.
• Привод посредством планетарного редуктора и трехфазного электродвигателя с бесступенчатой регуляцией окружной скорости пильного полотна преобразователем частоты.  Внимание:  Привод планетарным редуктором отвечает приводу с червячным редуктором и с двигателем приблизительно двухкратной мощностей.
• Охлаждающая система при помощи эмулсии СОЖ с распределением в направляющие полотна.
• Мощная станина с бункером для стружки.
• Концевой выключатель натяжки полотна и открытия кожуха.
• Управление 24 Вольт.
• Станок оснащен пультом управления MAHLER, который управляет станок в двух режимах: BIMETAL (БИМЕТАЛЛ) и KARBID (КАРБИД).
• Регулировка скорости подачи с гидроклапаном управляемым серводвигателем. Этим путем достигнута очень точная подача полотна в распил. Оператор станка в прогграмме запишет нужную величину подачи (мм/мин) и станок эту величину точно настроит. Такой способ управления не зависит от температуры гидравлического масла (вязкости).
• Система управления станка показывает рабочее данные как окружную скорость полотна, скорость подачи плеча в резание и состояния отделных рабочих подач. Частью системы являются и входы и выходы для присоединения специальных принадлежностей.
• Модуль безопасности Siemens и автодиагностикой.
• Рабочие движения управляет гидроагрегат. мощный  гидроагрегат  с двойным насосом. Гидроагрегат оборудован регуляциоными кранами для настройки давления тисков

Стандартная оснастка станка:

• освещение рабочей зоны
• преобразователем частоты
• пильное полотно
• набор инструментов
• руководство по обслуживанию на диске CD

Рабочий цикл станка:
После старта цикла станок зажимает тиски, сделает разрез выбраной скоростей, в нижнем положении включает микродатчик  иконсоль поднимается в верхнее положение и тиски открываются