ДВУХСТОЕЧНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ПЕРПЕНДИКУЛЯРНЫХ РАЗРЕЗОВ:     

850x1000 HERKULES X-CNC

Этот станок исходит из известной концепции станка 850x1000 HERKULES X. Высоко продуктивный, автоматический, гидравлически управляемый, двухколоный, ленточно-пильный станок с многократной подачей. Станок применяет экстремально масивную  конструкцию и главным образом консоль с наклоном o 25 градусов. Указаные свойства, в связи с сильным планетарным приводом и пильным полотном высоты 67 мм, гарантируют станку максимально возможную производительность.  
"Модификация  «Х» в основном исполнении предлагает  64-ти  битовую  систему управления.  Система  управления обеспечивает  электронно управляемую автоматическую регуляцию подачи инструмента в резание в зависимости от сопротивления резания, электронную настройку верхнего а нижнего положения консоли, иследование  скорости подачи в резание  и управление короткого хода  неподвижного кулачка тисков при движении  заготовки. Система управления подготовлена для связи с экстерными принадлежностями    (напр. управление рольгангов).
Станок предназначен для перпендикулярной резки.
Находит применение в серийном выпуске промышленого производства и с учетом к своей массивной конструкции позволяет резку широкой гаммы качественных материалов, вкл.массивных заготовок из нержавейки и инструментальной стали.

Конструкция:

• Конструкция плеча станка и частей тисков конструрирована таким способом, чтобы позволила максимально использовать биметальные и твердосплавные полотна. Станок конструктивно решен таким образом, что бы отвечал экстремальной нагрузке в условиях производства.
• Жесткая рама станка с установкой колон у самых зажимных тисков и полотна минимализируют вибрации и тем достигается максимальной производительности резки станка.
• Консоль – это массивная сварная конструкция и сконструировано так, что бы была обеспечена требуемая жёсткость и точность разреза.  Движение конзоли помощью двух гидравлических цилиндров. Плечо станка с направляющими  с укладкой  в 4-х рядных линенеарных подшипниках с большой грузоподъёмностей. Массивные стальные шкивы наклонные о 25 градусов против плоскости разреза производительный гидравлический агрегат с двойным насосом.  Благодаря наклону конзоли было достижено уменьшение угла закручивания полотна и приближения полотна до минимального расстояния от линеарных направляющих на колоннах.  Эта компоновка станка минимализирует вибрации и позволяют достигнуть максимальную производительность резки станка.
• Конзоль станка применяет автоматический сенсор для считывания положения плеча над материалом и концевой датчик для настройки нижнего положения.  Настройка верхнего положения плеча – программируемая нажатием кнопки.
• Основные тиски находятся на приёмной части (концепция расположения: ПИТАТЕЛЬ – пильное полотно – ОСНОВНЫЕ ТИСКИ).
• Обе тиски (основные тиски и тиски питателя) являются массивной стальной сварной конструкции. Кулачки обеспечивают безопасный зажим материала. Движение кулачок осуществляется по двух рельсах линейного управления, помощью гидравлического цилиндра.  Один кулачок с долбгим подъёмом, вторая с коротким (отпускает свою позицию во время подачи штанги, тем не произходит к сраьатыванию кулачка и буксовании материала).  Кулачок с коротким подъёмом = бесконтактная подача неправильного материала.
• Очень жёсткий питатель с шагом подачи 1000 мм двигается по 4-ёх рельсах линейного управления, помощью 2-ух гидравлических цилиндров. 2 скорости питателя (микроподача при пробеге на позиции). Инкрементальный прямолинейный датчик предназначен для индикации позиции питателя и функции «GTO» (иди на позицию).
• Питатель дополнительно оснащен гидравлическим тормозами Zimmer, находящимся на рельсах линейного направления питателя. Тормоза фиксирует питатель в точную позицию.   
• Целым станком проходит рольганг, который подпирает заготовку в целой длине станка. Ролганг питателя: Букси роликов монтируются в станину = большая массивност и точность.
• Пильное полотно гидравлически натягивается, что позволяет в любое время выдержать идеальные условия разреза. 
• Станок в основном исполнении оборудован автоматической регуляцией натяжениея пильного полотна, подвижными направляющими с твёрдоспавными пластинками и верхним подпирающим закалённым роликом с иголчатым подшипником.
• Очищающая щётка с приводом электродвигателем обеспечивает совершенную очистку пильного полотна.
• Привод посредством планетарного редуктора и трехфазного электродвигателя с бесступенчатой регуляцией окружной скорости пильного полотна преобразователем частоты.  Внимание:  Привод планетарным редуктором отвечает приводу с червячным редуктором и с двигателем приблизительно двухкратной мощностей.
• Охлаждающая система при помощи эмулсии СОЖ с распределением в направляющие полотна.
• Массивная станина  с бункером для стружки и с транспортер стружки.
• Концевой выключатель натяжки полотна и открытия кожуха.
• Управление 24 Вольт.
• Станок оснащен системой управления MAHLER, который работает в двух режимах пиления - BIMETAL и KARBID:
• Регулировка скорости подачи с гидроклапаном управляемым серводвигателем. Этим путем достигнута очень точная подача полотна в распил. Оператор станка в прогграмме запишет нужную величину подачи (мм/мин) и станок эту величину точно настроит. Такой способ управления не зависит от температуры гидравлического масла (вязкости).
• Система управления станка показывает рабочее данные как окружную скорость полотна, скорость подачи плеча в резание и состояния отделных рабочих подач. Частью системы являются и входы и выходы для присоединения специальных принадлежностей.
• Модуль безопасности Siemens и автодиагностикой.
• Рабочие движения управляет гидроагрегат. мощный  гидроагрегат  с двойным насосом. Гидроагрегат оборудован регуляциоными кранами для настройки давления тисков

Стандартная оснастка станка:

• освещение рабочей зоны
• преобразователем частоты
• пильное полотно
• набор инструментов
• руководство по обслуживанию на диске CD

Рабочий цикл станка:
После старта станка, тиски зажимают заготовку, станок проводит резку со скоростью по настройкам, в нижней позиции освобождается зона резки и открывается губка с коротким и потом и с большим ходом главних тисков, питатель подвинет заготовку от главных тисков и рама выедет в верхнюю позицию. Подача материала питателем периодическая (питатель проходит между нулевой точкой и настроенной длиной подачи) или постепенная - питатель проходит в позицию 1000 мм, зажимает заготовку и подавает в зону резки. Главные тиски зажимают заготовку, тиски питателя остаются зажатыми и весь цикл повторяется. Оператор станка снабжает станок заготовкой и принимает разрезанный материал. Во время пиления возможно менять скорость полотна и скорость подачи рамы в распил.